1.一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：包括机架（1）和转动设置在机架（1）

  上的烫光辊（11），所述机架（1）上设置有输出轴与烫光辊（11）连接的驱动电机（12），所述机

  架（1）上设置有用于对烫光辊（11）辊面进行清理的清理机构（2），所述清理机构（2）包括：

  刮板（22），所述刮板（22）设置在清理杆（21）上且在清理杆（21）作用下与烫光辊（11）辊

  定位夹（23），所述定位夹（23）设置在机架（1）上且对清理杆（21）进行夹持；

  收集组件（24），所述收集组件（24）设置在机架（1）上且用于对刮板（22）刮落的粘附物

  2.根据权利要求1所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述清理杆

  （21）位于烫光辊（11）靠近机架（1）进布的一侧，所述清理杆（21）上设置有梳毛刷（16）。

  3.根据权利要求1所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述收集组件

  收集管（25），所述收集管（25）设置在机架（1）上且位于烫光辊（11）和清理杆（21）的下

  收集框（26），所述收集框（26）水平滑移设置在机架（1）上且位于收集管（25）下方。

  4.根据权利要求3所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述机架（1）

  上设置有用于将收集管（25）内的粘附物导入收集框（26）内的移动组件（4），所述移动组件

  第一转轮（41）和第二转轮（42），所述第一转轮（41）和第二转轮（42）均转动设置在机架

  输送带（43），所述输送带（43）套设在第一转轮（41）和第二转轮（42）上，所述输送带

  （43）位于收集管（25）下方且对收集管（25）内掉出的粘附物进行承接，所述收集框（26）位于

  输送带（43）远离收集管（25）的一端处，所述收集框（26）位于机架（1）靠近工作人员工位处；

  移动电机（44），所述移动电机（44）设置在机架（1）上且输出轴与第一转轮（41）连接。

  5.根据权利要求4所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述机架（1）

  上设置有抽风风机（45），所述抽风风机（45）位于输送带（43）下方且对收集管（25）内进行抽

  风，所述输送带（43）和收集框（26）上均均布开设有多个通风孔，位于所述输送带（43）和抽

  6.根据权利要求5所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：位于所述输送

  带（43）两侧的机架（1）上设置分别设置有两块挡板（17），所述挡板（17）呈竖直状态且顶端

  7.根据权利要求1所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述机架（1）

  弹簧（53），所述弹簧（53）设置在机架（1）上且与滑块（51）连接，所述滑块（51）在弹簧

  8.根据权利要求7所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述张紧辊

  （52）辊面上从中间向两端分别开设有两段螺旋线所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述清理杆

  （21）上设置有弹片（13），所述机架（1）上转动设置有转动轮（14），所述转动轮（14）上设置有

  碰撞块（15），所述机架（1）上设置有用于驱动转动轮（14）转动的驱动组件（3），所述转动轮

  （14）在驱动组件（3）作用下带动碰撞块（15）与弹片（13）进行碰撞。

  10.根据权利要求9所述的一种织物烫光效果稳定的烫光机，其特征是：所述驱动组

  传动带（32），所述传动带（32）套设在驱动轮（31）和转动轮（14）上。

  工作时，先启动加热组件对烫光辊加热，然后移动织物绕过烫光辊进行使得织物表面

  大量织物上的绒毛和杂质，这些粘附物堆积在烫光辊辊面上对烫光辊与织物之间的传热效

  机架上设置有输出轴与烫光辊连接的驱动电机，所述机架上设置有用于对烫光辊辊面进行

  动刮板与烫光辊接触，使用定位夹夹紧清理杆，刮板将粘附在烫光辊上的粘附物刮落，收集

  组件对刮板刮落的粘附物进行收集，从而完成了烫光辊表面粘附物的清理工作，降低了烫

  光辊辊面由于粘附物堆积而导致导热性不佳的概率，保证了烫光辊对织物稳定的烫光效

  辊上的粘附物的同时，梳毛辊与织物表面接触并对织物上的绒毛进行梳理，从而在对烫光

  辊进行清理的同时通过梳毛刷使得即将移动至烫光辊上的织物上的绒毛直立起来且排列

  刮板将烫光辊上的粘附物刮落后，粘附物进入收集管中，并在收集管的导向下掉落在收集

  框中集中收集，移动收集框即可对收集起来的粘附物进行集中处理，以此来降低了刮落的粘

  且对收集管内掉出的粘附物进行承接，所述收集框位于输送带远离收集管的一端处，所述

  落到输送带上，移动电机启动带动第一转轮转动，第一转轮转动带动输送带和第二转轮转

  动，输送带转动带动粘附物移动至收集框上放并落在收集框内进行收集，从而无需工作人

  员将手伸入收集管下方的机架内取出收集框，降低了工作强度，提高了工作效率。

  内进行抽风，所述输送带和收集框上均均布开设有多个通风孔，位于所述输送带和抽风风

  会挥发出来，由此产生油烟废气，这些油烟废气飘散在工作环境中会对工作人员的身体健

  产生的油烟废气被吸入收集管内并通过通风孔被活性炭板吸收，从而完成对油烟废气的处

  理工作；且通过抽风风机抽风，梳毛刷在对织物上的绒毛进行梳理时，织物上掉落的绒毛也

  能通过收集管掉落在输送带上然后与粘附物一起被处理，降低了绒毛飘散在环境中对环境

  管内掉落到输送带上时掉出输送带的概率，且在输送带移动过程中降低了粘附物掉出的概

  可选的，所述机架上设置有用于对织物进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括：

  的竖向位置做限位，滑块带动张紧辊随布料表面张力变化而移动，张紧辊始终抵紧在布

  料上使得布料时刻处于绷紧状态，且通过设置弹簧，使得布料无论是向上绕过张紧辊还是

  向下绕过张紧辊，张紧辊均可以抵紧布料，降低了布料由于松脱褶皱而导致烫光效果不完

  在张紧辊抵紧织物对织物进行张紧的同时，展幅螺纹对织物进行展平，以此来降低了织物由

  可选的，所述清理杆上设置有弹片，所述机架上转动设置有转动轮，所述转动轮上

  设置有碰撞块，所述机架上设置有用于驱动转动轮转动的驱动组件，所述转动轮在驱动组

  移动，碰撞块移动与弹片接触碰撞后带动弹片振动，弹片振动带动清理杆振动，清理杆振动

  将刮板上粘附的粘附物和梳毛刷上粘附的绒毛振落，来保证了刮板对烫光辊的清理效果

  动轮转动，驱动轮转动带动传动带转动，传动带转动带动转轮转动，从而在烫光辊转动的同

  1 .通过松开定位夹转动清理杆带动刮板与烫光辊接触，使用定位夹夹紧清理杆，

  刮板将粘附在烫光辊上的粘附物刮落，收集组件对刮板刮落的粘附物进行收集，从而完成

  了烫光辊表面粘附物的清理工作，降低了烫光辊辊面由于粘附物堆积而导致导热性不佳的

  2.通过在清理杆上固定连接梳毛刷，清理杆上的刮板刮落烫光辊上的粘附物的同

  时，梳毛辊与织物表面接触并对织物上的绒毛进行梳理，从而在对烫光辊进行清理的同时

  通过梳毛刷使得即将移动至烫光辊上的织物上的绒毛直立起来且排列整齐，保证了织物的

  3.驱动组件启动带动转动轮转动，转动轮转动带动碰撞块移动，碰撞块移动与弹

  片接触碰撞后带动弹片振动，弹片振动带动清理杆振动，清理杆振动将刮板上粘附的粘附

  物和梳毛刷上粘附的绒毛振落，来保证了刮板对烫光辊的清理效果和梳毛刷对织物绒毛

  图2是本申请中清理机构、移动组件和张紧组件的结构示意图，其中对机架侧壁进

  附图标记：1、机架；11、烫光辊；12、驱动电机；13、弹片；14、转动轮；15、碰撞块；16、

  梳毛刷；17、挡板；2、清理机构；21、清理杆；22、刮板；23、定位夹；24、收集组件；25、收集管；

  26、收集框；3、驱动组件；31、驱动轮；32、传动带；4、移动组件；41、第一转轮；42、第二转轮；

  43、输送带；44、移动电机；45、抽风风机；46、活性炭板；5、张紧组件；51、滑块；52、张紧辊；

  参照图1，织物烫光效果稳定的烫光机包括机架1和转动连接在机架1上的烫光辊

  11。织物绕过烫光辊11，机架1上设置有用于对烫光辊11辊面进行清理的清理机构2。

  参照图1和图2，机架1上固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴与烫光辊11固

  定连接。清理机构2包括清理杆21、刮板22、定位夹23和收集组件24。清理杆21转动连接在机

  架1上且位于烫光辊11靠近织物进布的一侧。刮板22一端固定连接在清理杆21侧壁上，刮板

  22另一端与烫光辊11辊面抵触。定位夹23固定连接在机架1上且对清理杆21进行夹持固定。

  刮板22与烫光辊11抵触时，位于刮板22远离烫光辊11一侧的清理杆21侧壁上固定连接有与

  参照图3和图4，位于刮板22和梳毛刷16之间的清理杆21杆面上固定连接有弹片

  13。位于弹片13上方的机架1上转动连接有转动轮14，转动轮14轮面上固定连接有可与弹片

  13进行碰撞的碰撞块15。机架1上设置有用于驱动转动轮14转动的驱动组件3。

  参照图3和图4，驱动组件3包括驱动轮31和传动带32。驱动轮31固定连接在驱动电

  机12输出轴上。传动带32套设在驱动轮31和转动轮14上。驱动电机12启动带动烫光辊11转

  动的同时带动驱动轮31转动，驱动轮31转动带动传动带32转动，传动带32转动带动转动轮

  14转动，转动轮14转动带动碰撞块15与弹片13进行碰撞，从而使得弹片13带动刮板22和梳

  参照图2和图3，收集组件24用于对刮板22从烫光辊11上刮落的粘附物进行收集，

  收集组件24包括收集管25和收集框26。收集管25固定连接在机架1上，收集管25上下口连通

  且位于烫光辊11和清理杆21的下方。收集框26水平滑移安装在收集管25下方的机架1上且

  参照图1和图2，机架1上设置有用于将收集管25导出的粘附物导入收集框26中的

  移动组件4，移动组件4包括第一转轮41、第二转轮42、输送带43和移动电机44。第一转轮41

  和第二转轮42均转动连接在收集管25下方的机架1上且位于收集框26靠近收集管25的一

  侧。第一转轮41和第二转轮42位于同一水平高度。输送带43套设在第一转轮41和第二转轮

  42上。输送带43表面上均布开设有供气体通过的通气孔。位于输送带43宽度方向两侧的机

  架1上分别固定连接有两块挡板17，两块挡板17均呈竖直状态且顶端高度高于收集管25底

  参照图2，位于输送带43下方的机架1上固定连接有抽风风机45。抽风风机45与收

  集管25位于同一竖直方向上。位于抽风风机45和输送带43之间的机架1上固定连接有活性

  参照图1和图2，机架1上设置有用于对织物进行张紧的张紧组件5，张紧组件5包括

  滑块51、张紧辊52和弹簧53。机架1相对两内侧壁上均开设有竖向的滑移槽54。滑块51滑块

  51设置有两个且分别竖向滑移安装在两个滑移槽54内。张紧辊52转动连接在两个滑块51相

  对两内侧壁上，张紧辊52辊面上从中间处向两端分别开设有两段螺旋线相反的展幅螺纹。

  弹簧53一端固定连接在滑移槽54上，弹簧53另一端竖直向上与滑块51下表面固定连接。

  移动清理杆21带动刮板22与烫光辊11抵触，使用定位夹23夹住清理杆21，刮板22

  将粘附在烫光辊11上的粘附物刮落，刮落的粘附物通过收集管25掉落在输送带43上，移动

  电机44启动带动第一转轮41转动，第一转轮41转动带动输送带43移动，输送带43移动将粘

  以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请