我国中铁携手四川省打造的高端配备工业首台盾构机正式下线，并行将应用于欧洲高纬度水利工程。7月24日，下线活动在成都市新津区中铁智能配备制作基地举办。

  活动现场，作为全链首台“四川造”土压平衡盾构机——川山甲1号盾构机引人瞩目。这台盾构机具有3.72米的开挖直径，整机长度约135米，专为应对零下40摄氏度极点低温环境下的永久冻土层施工难题而规划。其刀盘选用15.5寸滚刀，调配小刀距离、大开口规划，结合主驱动和推动系统的微弱动力，在保证高效开挖才能的一起，有很大作用防备结泥饼问题。

  值得一提的是，该设备的主结构部件及电、液、流等系统，均选用耐低温功能资料和元器件，并配备专用加热设备，保证在极寒条件下仍能安稳运转，可谓冻土施工范畴的“穿山甲”。与此一起，在该制作基地完结的首台再制作盾构机“中铁502号”、大机配套等配备产品同步露脸，展现出基地多元高端配备的制作实力。

  盾构机作为集机、电、液、气、传感于一体的大型自动化掘进设备，零部件多达1万多个，一个操控办理系统就有2000多个操控点，被称为“工程机械之王”，是当之无愧的大国重器。

  据介绍，川山甲1号盾构机在盾构机关键技术范畴完成全面打破，构建起掩盖操控办理系统、监测预警、施工配备的全链条国产化系统。一起通过自主研发霸占了盾构机主轴承难题，把握了国内外主轴承资料功能及规划原则。主轴承作为盾构机的“心脏”核心部件，“手持”刀盘旋转切削掌子面并为刀盘供给旋转支撑。通过疲惫实验和大扭矩、超负载实验，自行研发的主轴承各项功能现已逾越进口主轴承，且价格仅为进口的60%，更重要的是，制作工期仅为进口四分之一。

  中铁智能配备制作基地旨在打造西南区域首个全断面地道掘进机智能总装产线，以建造“灯塔工厂”为方针，建成后将完成年产盾构机14台、地道施工专用设备50台套、钢结构50000吨，估计年产值达18亿元，带动工作超千人。

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