摇粒绒在工艺流程中，需要经过烫光处理，烫光处理过后，可以将摇粒绒毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。现阶段，烫光工艺有专门的烫光机来操作，烫光机按辊数可分为单辊烫光机和双辊烫光机，利用烫光辊来实现对毛绒类织物进行烫光处理。传统的烫光辊使用电加热管来加热，受导热材料和电加热管设置的影响，存在烫光效果不一致的问题。未解决这个问题，后续提出了导热油加热的方式。

  但是使用导热油加热，为了能够更好的保证导热油受热均匀，通常是在烫光辊外部完成加热之后，再将导热油从烫光辊的一端输入到烫光辊内胆中，从另一端输出送入加热装置，完成循环。在输送过程中，存在了大量的热损耗，造成了不必要的浪费，而且也许会出现漏油问题。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，如使用导热油加热，为了能够更好的保证导热油受热均匀，通常是在烫光辊外部完成加热之后，再将导热油从烫光辊的一端输入到烫光辊内胆中，从另一端输出送入加热装置，完成循环。在输送过程中，存在了大量的热损耗，造成了不必要的浪费，而且也许会出现漏油问题。

  一种双辊烫光机，包括主动轴，所述主动轴的一端固定连接有辊壳，且所述主动轴设置在辊壳一侧的中心处，所述主动轴远离辊壳的一端固定连接有驱动电机，所述辊壳内设有内腔，所述内腔靠近主动轴的一侧壁上设有卡槽，所述卡槽内转动连接有圆柱形的安装块，所述安装块远离主动轴的一端固定连接有加热轴，所述加热轴远离安装块的一端固定连接有贯穿辊壳的固定杆，所述加热轴的侧壁上等间距环绕设有多个凹槽；

  每个所述凹槽靠近安装块的一侧壁上均设有齿纹，所述齿纹啮合连接有齿轮，所述齿轮远离加热轴的一侧固定连接有圆柱形的套管，所述套管的侧壁上对称设有两个空槽，两个所述空槽均贯穿套管且所述空槽内滑动连接有搅拌叶，所述套管内侧壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆的侧壁上环绕设有滑槽，所述搅拌叶的一端滑动连接在滑槽内，所述限位杆和齿轮转动连接且所述限位杆远离齿轮的一端固定连接在辊壳的内侧壁上。

  优选的，所述滑槽为在环绕限位杆且前后连通的曲形槽，所述曲形槽关于套管的中心旋转对称。

  1、通过电加热管对加热轴加热，借助加热轴对内腔里的导热油加热，导热油再通过热传导加热烫光辊。导热油密封在内腔中，有效的避免了，现有烫光辊在导热油传输过程中存在的漏油和热损耗的问题。而且通过电加热管来加热导热油，安全稳定，加热速度快，能节约导热油预热的时间。

  2、主动轴通过驱动电机的带动进行转动，带动辊壳从而使限位杆环绕加热轴转动，加热轴通过固定杆与烫光辊安装架固定连接，在限位杆的限制作用下，套管随着限位杆一起环绕加热轴转动，在环绕加热轴转动的过程中，因为与套管固定连接的齿轮和凹槽一侧的齿纹啮合连接，所以齿轮会带动套管绕限位杆旋转，套管的旋转，使搅拌叶在滑槽和空槽的限制作用下，绕限位杆旋转的同时，还在进行周期性上下移动。搅拌叶的周期性上下移动，能扩大搅拌区域，通过旋转的搅拌叶来强制加速空腔内导热油对流，使导热油受热更均匀。

  3、搅拌叶滑动连接在滑槽内的一端为圆柱形，能减小与滑槽侧壁滑动过程中的摩擦力从而减小磨损，搅拌叶滑动连接在滑槽内的一端直径大于矩形空槽的宽度，可以对搅拌叶形成限位，防止搅拌叶从空槽内滑脱。

  图中：1主动轴、2辊壳、3内腔、4安装块、5加热轴、6固定杆、7凹槽、8齿轮、9套管、10空槽、11搅拌叶、12限位杆、13滑槽。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参照图1-4，一种双辊烫光机，包括主动轴1，主动轴1的一端固定连接有辊壳2，且主动轴1设置在辊壳2一侧的中心处，主动轴1远离辊壳2的一端固定连接有驱动电机，辊壳2内设有内腔3，导热油位于内腔3中，内腔3靠近主动轴1的一侧壁上设有卡槽，卡槽内转动连接有圆柱形的安装块4，安装块4远离主动轴1的一端固定连接有加热轴5，加热轴5内设有多个电加热管，通过电加热管来对加热轴5加热，再经由导热油进行热传导，加热烫光辊，电加热管加热速度快，温度控制精确，简单易操作安全。

  加热轴5远离安装块4的一端固定连接有贯穿辊壳2的固定杆6，固定杆6远离加热轴5的一端固定连接在烫光辊安装架上，加热轴5的侧壁上等间距环绕设有多个凹槽7，凹槽7可以增大加热轴5与导热油的接触面积，使导热油加热速度更快，每个凹槽7靠近安装块4的一侧壁上均设有齿纹，齿纹啮合连接有齿轮8，齿轮8交替设置在凹槽7对称的两侧壁上，齿轮8远离加热轴5的一侧固定连接有圆柱形的套管9，套管9的侧壁上对称设有两个空槽10，两个空槽10均贯穿套管9且空槽10内滑动连接有搅拌叶11，交替设置的齿轮8能够扩大搅拌叶11的搅拌区域。

  套管9内侧壁上滑动连接有限位杆12，限位杆12的侧壁上环绕设有滑槽13，滑槽13为在环绕限位杆12且前后连通的曲形槽，曲形槽关于套管9的中心旋转对称，驱动电机通过主动轴1带动辊壳2转动使限位杆12环绕加热轴5转动，限位杆12带动套设在限位杆12外的套管9转动，从而驱使与套管9固定连接的齿轮8，在凹槽7侧壁的齿纹作用下，带动套管9绕限位杆12旋转，套管9在旋转过程中，使搅拌叶11随着套管9一起旋转，并在滑槽13的限制下，周期性上下移动，强制加速内腔3内导热油对流，使导热油受热更均匀，提升烫光效果。

  搅拌叶11的一端滑动连接在滑槽13内，搅拌叶11滑动连接在滑槽13内的一端为圆柱形，有效的减小了搅拌叶11在滑槽13内滑动时与其内侧壁间的摩擦力，进而减小了磨损，搅拌叶11滑动连接在滑槽13内的一端直径大于空槽10的宽度，对搅拌叶11形成了限位，防止搅拌叶11在旋转和周期性上下移动过程中滑脱，限位杆12和齿轮8转动连接且限位杆12远离齿轮8的一端固定连接在辊壳2的内侧壁上。

  本实用新型中，使用者使用该装置时，打开电加热管和驱动电机的开关，电加热管对加热轴5加热，加热轴5再对导热油加热，主动轴1通过驱动电机的带动进行转动，带动辊壳2使限位杆12环绕加热轴5转动，加热轴5通过固定杆12与烫光辊安装架固定连接，在限位杆12的限制作用下，套管9随着限位杆12一起环绕加热轴5转动，在环绕加热轴5转动的过程中，因为与套管9固定连接的齿轮8和凹槽7一侧的齿纹啮合连接，所以齿轮8会带动套管9环绕限位杆12旋转，套管9的旋转，使搅拌叶11在滑槽13和空槽10的限制作用下，限位杆12旋转的同时，还在进行周期性上下移动，使导热油受热更均匀，经由热传导，导热油对辊壳2进行加热。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。